一、高溫高壓反應(yīng)釜系列主要技術(shù)指標(biāo)
1.設(shè)計(jì)壓力：80MPa；工作壓力：70MPa
2.設(shè)計(jì)溫度：室溫～200℃；工作溫度：室溫～160℃
3.釜體容積：2000mL；
4.加熱功率：1.2KW
5.電源：：220V
二、超高壓反應(yīng)釜的各部件
1.釜體
容積2000mL，設(shè)計(jì)壓力：80MPa、設(shè)計(jì)溫度：室溫～200℃，釜體上蓋可拆卸，采用螺釘壓緊橡膠“O"型圈密封形式。
2.溫度控制系統(tǒng)
由電加熱套、保溫套、溫控儀、Pt100溫控探頭、電氣控制電路、控制機(jī)箱、控制面板等組成。
加熱套功率1.8KW，控溫范圍室溫～200℃。
3.加壓系統(tǒng)
由一臺(tái)JB-80型超高壓手動(dòng)泵構(gòu)成，工作壓力80MPa。
4.多路超高壓閥門(mén)及管路
用于連接反應(yīng)釜及超高壓泵，管線用ф3×1㎜高壓不銹鋼管線，閥門(mén)、管線耐壓80MPa。
5.壓力測(cè)量系統(tǒng)
用壓力表測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)壓力，壓力表量程100MPa。
6.支架
用于安裝反應(yīng)釜、加壓泵、多路(6通)閥、控制箱等部件，支架安裝有腳輪，便于移動(dòng)。
三、操 作
1.拆掉反應(yīng)釜上蓋上連接的管線，擰開(kāi)上蓋固定螺釘，打開(kāi)上蓋。
2.將反應(yīng)釜試件放入反應(yīng)釜，加入反應(yīng)介質(zhì)。
3.將裝有“O"型圈的上蓋用螺釘固定在釜體上并擰緊螺釘。
4.將ф3×1㎜管線與反應(yīng)釜上蓋連接好。
5.關(guān)閉泵加壓閥，打開(kāi)吸液閥，在儲(chǔ)液罐內(nèi)倒?jié)M反應(yīng)介質(zhì)，退泵吸液，吸滿后關(guān)閉吸液閥。(吸滿的標(biāo)志是進(jìn)泵時(shí)，儲(chǔ)液罐內(nèi)無(wú)氣泡排出)
6.打開(kāi)泵加壓閥、壓力表閥，反應(yīng)釜閥用手動(dòng)泵對(duì)反應(yīng)釜加壓，至需要壓力。
7.如果打一泵介質(zhì)壓力不能達(dá)到值，可關(guān)泵加壓閥開(kāi)吸液閥，將泵吸滿介質(zhì)后再關(guān)吸液閥，開(kāi)泵加壓閥繼續(xù)加壓。
8.加熱時(shí)打開(kāi)控制箱上的加熱開(kāi)關(guān)，在溫控儀上設(shè)定好加熱溫度至需要值，溫控儀自動(dòng)控制反應(yīng)釜加熱升溫，終恒定在所需溫度值上。
9.加熱時(shí)由于溫度升高，液體膨脹，壓力會(huì)不斷升高，此時(shí)要及時(shí)打開(kāi)放空閥放空(用釜體底部放空閥放空)，保證釜內(nèi)壓力不超過(guò)釜體工作壓力。
10反應(yīng)完畢后，先關(guān)加熱開(kāi)關(guān)，等釜體溫度降到80℃以下時(shí)，開(kāi)放空閥放空降壓。
四、注意事項(xiàng)
1.加熱爐必須有安全可靠的接地，以防漏電傷人；
2.加熱時(shí)釜體上有很高的溫度，不能用手觸摸，以防燙傷。
3.所有管線連接壓帽必須擰緊，以防高壓打出傷人。
4.升溫時(shí)必須時(shí)刻注意壓力升高情況，及時(shí)放空泄壓，以防過(guò)壓，損壞設(shè)備傷及操作人員。
產(chǎn)品型號(hào)：CHP-1型
更新時(shí)間：2025-11-20
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